高壓防爆電機(jī)運(yùn)行中一旦發(fā)生故障，直接影響到整個(gè)生產(chǎn)過程，造成裝置停車。根據(jù)高壓防爆電機(jī)故障分析統(tǒng)計(jì)，80％以上的故障是高壓防爆電機(jī)滾動軸承的損壞。

 

滾動軸承的選型、使用與維護(hù)

1、軸承選型

要做好高壓防爆電機(jī)滾動軸承的選型，首先要了解高壓防爆電機(jī)現(xiàn)場使用工況，主要包括電機(jī)所驅(qū)動的負(fù)載（泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等）、工作制、是否頻繁啟動、載荷是否波動等；其次在充分分析現(xiàn)場工況的基礎(chǔ)上，選定滾動軸承的類型，并確定前后軸承的配置；最后根據(jù)滾動軸承計(jì)算壽命確定選用滾動軸承的大小，在高壓防爆電機(jī)中使用的滾動軸承主要有：深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承，高壓防爆電機(jī)中常用的軸承配置有：三軸承結(jié)構(gòu)和兩軸承結(jié)構(gòu)，兩軸承結(jié)構(gòu)中有“一球一柱"和“兩球"配置；三軸承結(jié)構(gòu)中前軸承為柱軸承+球軸承，后軸承為柱軸承.

高壓防爆電機(jī)滾動軸承的計(jì)算壽命并不是越大越好，因?yàn)橛?jì)算壽命取值過大，導(dǎo)致軸承選型太大，滿足不了滾動軸承的最小負(fù)荷要求，在運(yùn)行中形成滾動體的有害滑動，導(dǎo)致軸承過早地?fù)p壞。因此，滾動軸承的計(jì)算壽命控制在適當(dāng)?shù)姆秶纯?。滾動軸承選型中應(yīng)注意滾動軸承的工作轉(zhuǎn)速，軸承選型樣本中均提供了不同型號規(guī)格的軸承允許使用的工作轉(zhuǎn)速。超過軸承允許使用的工作轉(zhuǎn)速，會導(dǎo)致滾動軸承壽命的急劇降低。為了使軸承良好的運(yùn)行，選擇滾動軸承的徑向游隙也十分重要。一般的準(zhǔn)則，球軸承的工作游隙應(yīng)為零，或者有輕微的預(yù)緊。但在實(shí)際應(yīng)用中，建議選用大游隙的C3組，選用大游隙的滾動軸承，雖然軸承噪聲大一點(diǎn)，但有利于降低滾動軸承的運(yùn)行溫度，提高軸承的使用壽命。

2、工作溫度

通常，高壓防爆電機(jī)滾動軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)的開始而慢慢上升，1 -2h后達(dá)到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。如果滾動軸承發(fā)生故障，則溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。滾動軸承的工作溫度一般不得超過95 ℃，報(bào)警溫度為90℃，停機(jī)溫度為95 ℃，不同的電機(jī)略有差別，通常每個(gè)軸承設(shè)有測溫元件（Pt100），將其引線引人測溫接線盒內(nèi)，提供遠(yuǎn)傳溫度信號，軸承測溫點(diǎn)的位置距離軸承外圈不應(yīng)超過10mm.   

 3、潤滑方式及潤滑劑

高壓防爆電機(jī)滾動軸承潤滑的目的是要在構(gòu)成軸承的滾道輪、滾動體及保持架相互接觸的部分形成一層油膜，以防止各面直接接觸，具有減少摩擦及磨損、排出摩擦熱、防止異物侵人、防止生銹與腐蝕、延長使用壽命的作用。

潤滑的方式有兩種，即脂潤滑和油潤滑。高壓防爆電機(jī)滾動軸承的潤滑方式絕大部分為脂潤滑，也有少數(shù)稀油潤滑，應(yīng)按照高壓防爆電機(jī)注油牌上標(biāo)注的內(nèi)容加注潤滑脂或潤滑油。

4、維護(hù)與保養(yǎng)

儲存期超過半年或停機(jī)超過2個(gè)月后再次使用的高壓防爆電機(jī)，應(yīng)檢查軸承裝置的狀況。如有嚴(yán)重污染、無油、油于、零件銹蝕等狀況時(shí)，需將高壓防爆電機(jī)的軸承裝置進(jìn)行解體，徹底清洗軸承及與軸承相關(guān)的部件（注油管、軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋、擋油環(huán)、排油盒等），然后重新加注潤滑脂。加注時(shí)，滾動軸承內(nèi)部應(yīng)加滿潤滑脂，軸承內(nèi)蓋與軸承外蓋所形成的空腔的填脂量為整個(gè)空腔的1 /3 ~ 1 /2。

潤滑脂經(jīng)過一段時(shí)間使用以后，特性會變差，潤滑功能會降低，因此要適時(shí)補(bǔ)充潤滑脂。潤滑脂補(bǔ)充的時(shí)間間隔與補(bǔ)充數(shù)量打在防爆電機(jī)的注油牌上，應(yīng)按照注油牌數(shù)據(jù)及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，才能保證滾動軸承的可靠運(yùn)行。

5、安裝與拆檢的注意事項(xiàng)

在滾動軸承的拆裝過程中應(yīng)注意以下內(nèi)容。

（1）    應(yīng)注意保護(hù)高壓防爆電機(jī)的隔爆面，避免磕碰及劃傷，滾動軸承裝置的檢修應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備檢修的相關(guān)要求。

（2）    保持軸承及周圍清潔，使灰塵不至于侵人軸承。

（3）    小心謹(jǐn)慎地安裝軸承，在安裝過程中給軸承強(qiáng)烈的沖擊，會產(chǎn)生傷痕與壓痕，成為事故的原因。

所以，應(yīng)使用合適的檢修工具。

（4）    要注意軸承的銹蝕，手上的汗會成為軸承生銹的原因。

（5）    如果拆下的軸承要重新使用或安裝軸承時(shí)，拆裝軸承的作用力要作用在滾動軸承的內(nèi)圈上，絕對不能作用在軸承的其他部位。

（6）    熱裝滾動軸承時(shí)，在加熱的任何點(diǎn)，溫度均不能高于120 ℃，避免造成滾動軸承的變形和再次退火。

（7）    安裝滾動軸承時(shí)，確保標(biāo)示軸承型號的一邊朝外，軸承的型號均打在軸承內(nèi)圈或外圈的端面。

（8）    清洗滾動軸承時(shí)，應(yīng)分兩次清洗。粗洗時(shí)，用刷子或無絨布蘸清漬油或汽油清洗，不要轉(zhuǎn)動軸承；清洗時(shí)，將軸承放入干凈的油池內(nèi)，邊轉(zhuǎn)動軸承邊清洗。

滾動軸承異狀態(tài)的原因及處理方法

高壓防爆電機(jī)滾動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查項(xiàng)目主要有：軸承滾動聲、溫度、振動、潤滑狀態(tài)等，如有異常，按下面方法處理。

1、噪音

（1）強(qiáng)金屬音

原因：異常載荷，組裝不良，潤滑劑不足、不合適，旋轉(zhuǎn)件的接觸。處理方法：調(diào)整負(fù)荷，修正配合，研究軸承游隙，修正軸承室凸緣位置，改進(jìn)軸、軸承室安裝精度，補(bǔ)充潤滑脂，選擇合適的潤滑脂。

（2）不規(guī)則音

原因：異物引起滾道面上的壓痕、生銹、傷痕。

處理方法：更換軸承，清洗各種零部件，改善密封裝置，使用潔凈潤滑劑。

2、異常溫升

原因：潤滑劑過多，潤滑劑不足、不合適，異常載荷，組裝不良，冷卻不良。

處理方法：適當(dāng)減少潤滑劑，補(bǔ)充潤滑劑，選擇合適的潤滑劑，調(diào)整負(fù)荷，修正配合，研究軸承游隙，修正軸承室凸緣位置，改進(jìn)軸、軸承室安裝精度，檢查空氣過濾器網(wǎng)眼及通風(fēng)槽。

3、振動大

原因：軸承磨損嚴(yán)重，組裝不良，軸、軸承室加工精度低，異物侵人。

處理方法：更換軸承，清洗各種零部件，改進(jìn)安裝方法，改善密封裝置。

4、潤滑劑泄漏變色

原因：潤滑劑過多，異物侵人，粉末侵人等。

處理方法：潤滑劑適量，更換潤滑劑，更換軸承，對軸承室清洗。

由于滾動軸承是旋轉(zhuǎn)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不可避免要發(fā)出各種聲音，在檢查軸承的滾動聲時(shí)，應(yīng)跟據(jù)滾動聲的大小及音質(zhì)進(jìn)行辨別，以區(qū)分正常聲音與異常聲音。但軸承聲響的判斷，國內(nèi)外尚無定量的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)：在整機(jī)噪聲合格、振動合格、軸承溫度合格的前提下，軸承聲響連續(xù)、無間歇雜音；運(yùn)行平穩(wěn)、無起伏；聲響均勻無尖叫，這些情況下的軸承響聲并不影響軸承的使用，是正常的滾動聲，高壓防爆電機(jī)可正常使用。

通過加強(qiáng)對高壓防爆電機(jī)滾動軸承的維護(hù)與保養(yǎng)，較大幅度地延長了滾動軸承的使用壽命，有效地避免了高壓防爆電機(jī)運(yùn)行中由于滾動軸承的損壞造成停車的現(xiàn)象發(fā)生，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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